¿En qué áreas estás realizando tus pruebas de ATP?

inocuidad en alimentos

¿En qué áreas  estás realizando tus pruebas de ATP?

La supervisión de la higiene es una parte importante de la seguridad de una compañía y del programa de calidad total en el sector de los productos alimenticios y de las bebidas.

Como sabemos, los equipos no son seguros si no están limpios. Herramientas tales como los hisopos para monitoreo de ATP en las superficies se utilizan con frecuencia para supervisar la limpieza del equipo de producción del alimento, bebidas, y productos Farmacéuticos.

higiene en alimentos
monitoreo de limpieza en alimentos

Tres pasos para realizar un correcto monitoreo.

En un programa de monitoreo de ATP existen algunas guías universales que pueden ayudar a identificar dónde comenzar en el diseño de un programa de supervisión cuidadoso, que podemos resumir en tres pasos.

El primer paso es entender tu proceso, equipo, y producto para identificar las zonas críticas. Este es el fundamento del sistema HACCP (Análisis de peligro y puntos críticos de control):

  • Enfocar el tiempo y el esfuerzo en los puntos que son más críticos para garantizar la seguridad y la calidad del producto final.

El segundo paso es evaluar de manera crítica el diseño del equipo en sí mismo:

  • Para determinar dónde es más probable que sea difícil realizar la limpieza que se pase por alto codos y grietas, áreas donde los sistemas CIP sean difíciles de alcanzar así como juntas, costuras y conectores son todos puntos de prueba potenciales.

El tercer paso es identificar esos puntos que son limpiados con repetibilidad escasa

  • Analizar los resultados de la prueba del equipo que se ha probado durante una semana o dos, esto se puede hacer con los datos del Software que se usa con el equipo y los hisopos

¿Dónde debo hacer mi prueba?

  • Zona 1:
  • Superficies de contacto del alimento (navajas cortadoras y molinos de
  • Carnes y embutidos, líneas de transferencia de leche, boquillas de llenado, etc.).
  • Zona 2:
  • Superficies de contacto indirectas (bandas transportadoras, guardas de las boquillas de llenado, tapas que se manipulen del equipo, etc.).
  • Zona 3:
  • Superficies cercanas a las líneas de la fabricación (paneles de control, perillas de puertas, etc.).
  • Zona 4:
  • Superficies distantes (fregaderos, drenajes, ruedas en los carros, etc.)
zonas para monitoreo de limpieza
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